中信戴卡一号线DMS1.0系统实施

中信戴卡一号线DMS1.0系统建立了一套涵盖整个一号线所有工艺过程的生产制造管理信息系统，一改传统的手工管理方式，借鉴其它汽车及离散制造相关行业的先进管理思想，融合中信戴卡集团自有管理经验，以信息化手段固化一号线生产管理模式，并为后期持续改进提供基础，实现管理的标准化与信息化，提高管理水平，建立管理标杆，以便向将来的二号线、宁波线及北美线等工厂和生产线推进，继而实现整个集团层面融合，逐步实现全球化的智慧制造系统。

通过一号线DMS1.0系统的实施，首要目标是要实现智能工厂，完成中信戴卡由传统制造业向现代化的“智造”业的转变的重要一步，具体实现目标如下：

· 生产全过程可视化

通过DMS1.0的实施将实现一号线全厂包括人员、设备、计划、产品、物料、生产工艺参数、能耗在内的生产全过程可视化，实现车间透明化管理。

· 质量全流程管控和追溯

DMS1.0系统将实现从原材料件入库，到生产各工艺过程的质量管理，直到成品轮毂检测，采集质量缺陷信息，并将纸质的质量记录档案电子化管理，方便后期查询，实现质量监控，防止不合格品流转到下工序，提升产品质量。

建立质量追溯管理平台，可以按成品轮毂二维码或原材料类型或供应商，正反向查询关键质量缺陷，以追查质量问题的最终责任方，满足国家对汽车行业召回制度要求，建立缺陷轮毂召回的数据平台，快速定位缺陷轮毂，同时实现重点管控部位在线质量数据监测、记录和报警。

· 产品及物料全过程跟踪及追溯

通过铝锭条码管理系统实现原材料流程过程跟踪及追溯，通过成品轮毂二维码信息系统实现全生产周期的半成品及成品跟踪及追溯。

建立产品及物料追溯管理平台，可以按成品轮毂二维码或原材料类型或供应商，正反向查询关键质量缺陷，以追查质量问题的最终责任方，满足国家对汽车行业召回制度要求，建立缺陷轮毂召回的数据平台，快速定位缺陷轮毂，同时实现重点管控部位在线质量数据监测、记录和报警。

· 全厂设备互联及设备管理

通过DMS1.0系统设备监控网络及软件实现全厂设备互联互通，采集全厂关键重要设备状态参数、故障信息、生产及工艺参数，对采集的数据进行存储、分析及实时处理响应。

设备管理信息化，将生产设备台账、设备维护计划等纳入系统管理，提高设备运行的保障能力，通过设备运行状态信息的实时采集和统计分析，及时帮助相关人员进行故障预警和故障原因分析，减少设备故障停机时间，提高单班产量。

· 移动应用

DMS1.0移动应用基于Webspace软件及戴卡短信平台，移动应用部署范围包括：熔炼、压铸、热处理、机加、涂装。

· 生产大数据支撑

通过DMS1.0项目的实施，系统将提供设备运行的大数据存储、产品的加工过程大数据存储、工艺过程参数大数据存储、产品质量的大数据存储，对未来大数据管理建立提供支撑。