宁波戴卡MES系统实施

中信戴卡宁波轮毂制造有限公司MES系统以精益生产为核心指导思想，以精益的进度、质量、成本平衡为设计原则，以实时性及智能化为构建技术要素，参考MES相关国际标准，满足可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性的设计要求。

系统涉及的业务总体流程包括熔炼、压铸、热处理、机加、涂装五大工序，在五大工序的生产作业业务管理中，包含了生产计划编制、生产现场管理、设备数据采集、质量检测及缺陷报告、现场物料管理、设备管理等，支持全流程的数字化管理。

在整体业务流程中，涵盖产线月生产计划、工序日计划、投料、生产报告、质检报告、返修报告、在制品管理、金属平衡分析、设备管理和产品谱系。

通过该项目的实施，实现了如下目标：

•  支持宁波3号线全面提高制造管理水平，将综合生产效率在现有基础上相对提高10%-20%。

√  通过优化生产排产，充分发挥设备能效，保障按期交货。

√  通过对物料仓储及消耗的监控分析，促进生产原材料消耗的减少，降低原材料、在制品、成品库存积压，提升物料的库存周转率，进而降低生产成本。

√  通过对质量检验的过程管控和产品质量的监控分析，控制缺陷品的流转，促进工艺控制的优化提升，进而减少缺陷品的产出、提高产成品的一次合格率。

√  通过对设备状态的监控和维保过程管控，提升设备稳定性和可用率。

•  支持宁波三号线实现产品质量追溯、满足大众的D特性要求。

•  支持宁波3号线彻底改变基于手工纸质单据记录、传递、保管以及基于电子表格汇总统计的生产管理现状，实现生产管理过程的无纸化作业，减少人工数据采集和汇总统计的工作量。